造紙廢水成分復雜，含有大量纖維、木質素、膠體顆粒及溶解性有機物，若直接排放會嚴重污染水體。聚合氯化鋁（PAC）與聚丙烯酰胺（PAM）組成的復合絮凝劑，憑借 “PAC破穩凝聚+PAM橋聯絮凝” 的協同作用，能高效解決造紙廢水的澄清難題，在預處理、中段水處理及污泥脫水環節均展現出優異性能，其應用原理、工藝要點及優勢如下：
1、復合絮凝的協同作用原理
PAC與PAM的復合應用，本質是通過 “無機絮凝劑初級凝聚+有機高分子絮凝劑深度絮凝” 的階梯式反應，彌補單一絮凝劑的不足：
PAC溶于水后會電離出Al3?，在水解作用下生成多核羥基鋁離子（如 [Al?(OH)?]??、[Al??O?(OH)??]??）。這些離子帶正電荷，能快速中和造紙廢水中帶負電的膠體顆粒（如纖維碎屑、木質素膠體），打破膠體的電荷平衡（即“破穩”），促使膠體顆粒相互碰撞，形成微小、松散的 “微絮體”。但單一PAC成的微絮體顆粒小、沉降速度慢，且難以捕捉水中細小懸浮物，處理效率有限。
PAM是線性高分子聚合物，分子鏈上帶有大量酰胺基（-CONH?），兼具親水性與吸附性。當PAC形成微絮體后，PAM的長分子鏈能像 “橋梁” 一樣，一端吸附在某一微絮體表面，另一端吸附其他微絮體，通過 “橋聯作用” 將分散的微絮體串聯成體積大、密度高的 “大絮體”。同時，PAM還能通過 “卷掃作用” 包裹水中殘留的細小顆粒，進一步提升絮凝效果，使絮體快速沉降，大幅縮短澄清時間。

2、在造紙廢水處理各環節的應用工藝
造紙廢水處理需分環節針對性處理，復合絮凝劑的投加方式、用量及工藝參數需結合廢水特性調整，核心應用場景包括預處理、中段水處理及污泥脫水：
（1）預處理環節：去除懸浮物與纖維回收
造紙廢水預處理的核心目標是去除原水中的粗纖維、泥沙等懸浮物，同時回收可再利用的纖維，降低后續處理負荷。
原廢水懸浮物濃度高（500-2000mg/L），含大量長度0.1-1mm的纖維，水質渾濁，pH通常為6-8（中性偏堿）。先投加PAC，攪拌1-2min（轉速200-300r/min），待出現微小絮體后，再投加PAM；PAC投加量50-100mg/L，PAM（陰離子型，分子量800-1200 萬）投加量2-5mg/L；無需刻意調節pH（利用廢水自然pH即可），反應溫度常溫，后續通過沉淀池或氣浮機分離絮體，上清液進入中段處理，沉淀的纖維可壓榨回收，重新用于制漿。懸浮物去除率可達85%-95%，出水濁度降至20NTU以下，纖維回收率超70%。
（2）中段水處理：降解有機物與脫色
造紙中段水（如蒸煮、漂白廢水）是污染最嚴重的環節，含有木質素、半纖維素及漂白殘留的氯代有機物，COD高（800-2000mg/L）、色度深（500-1500 倍），需通過復合絮凝降低污染物濃度，為后續生化處理 “減負”。
中段水膠體顆粒更細小，建議選用陽離子型PAM（離子度 30%-50%），其正電荷密度更高，能更高效吸附帶負電的木質素膠體，同時兼具一定脫色作用；PAC在pH6-9時水解效果最佳，若中段水pH偏離（如漂白廢水 pH2-4），需先加堿（如NaOH）調節至7-8，再投加PAC；PAC投加量80-150mg/L，PAM投加量3-8mg/L，攪拌方式為 “先快后慢”（先300r/min攪拌1min，再100r/min攪拌3min），避免大絮體被打碎。COD去除率30%-50%，色度去除率60%-80%，為后續好氧生化處理（如活性污泥法）創造條件，使生化出水更易達標。
（3）污泥脫水環節：降低污泥含水率
造紙廢水處理產生的污泥（含纖維殘渣、膠體污泥）含水率高（98%-99%），需通過復合絮凝劑調理，提升污泥脫水性能，便于后續填埋或焚燒。
污泥中的水分多為 “結合水”，需通過絮凝破壞污泥膠體結構，釋放自由水，提升壓濾效率。選用陽離子型PAM（離子度 50%-80%，分子量1200-1800 萬），其電荷密度高，能快速中和污泥顆粒負電荷，形成緊密污泥絮團；PAC輔助投加（20-50mg/L），增強污泥顆粒的凝聚性；將PAC與PAM分別溶解后，按“PAC先投加，攪拌1min；PAM 后投加，攪拌2min”的順序加入污泥攪拌罐，污泥濃度控制在3%-5%（若濃度過低，需先濃縮）；調理后的污泥進入板框壓濾機或帶式壓濾機，壓濾壓力0.6-0.8MPa，壓濾時間30-60min。污泥含水率降至75%-85%，形成干硬泥餅，污泥體積大幅縮減，降低運輸與處置成本。
3、復合絮凝劑應用及注意事項
相比單一使用PAC（需投加200-300mg/L）或PAM（需投加10-15mg/L），復合使用時兩者用量均大幅減少，綜合藥劑成本降低 20%-30%；可處理不同類型造紙廢水（如文化紙、包裝紙廢水），對水質波動（如pH、懸浮物濃度變化）的耐受性更強，處理效果穩定；復合絮凝形成的絮體密度高、含水量低，后續污泥脫水效率提升，減少污泥二次污染。
PAC需用常溫清水溶解（濃度5%-10%），避免結塊；PAM需緩慢加入水中（濃度0.1%-0.3%），并持續攪拌（轉速100-150r/min），防止“魚眼”形成（未溶解的PAM顆粒會影響絮凝效果）；PAM不可過量，否則會導致絮體分散（“再穩定” 現象），反而降低沉降效率；需通過小試確定不同廢水的最佳投加量；后續分離設備（沉淀池、壓濾機）需與絮體特性匹配，如氣浮機適合處理輕質絮體，板框壓濾機適合處理高密度絮體，避免設備選型不當導致處理效果下降。