助磨劑EDTA（化學名：乙二胺四乙酸）在石膏粉體制備過程中的作用機制是一個復雜且重要的化學與物理過程。以下是對其作用機制的詳細闡述：
1. 晶格應變效應與晶粒細化
在石膏粉體制備過程中，EDTA能夠顯著強化生石膏的晶格應變效應和晶粒細化效應。具體表現(xiàn)為，在適宜的條件下（如排礦口寬度為12mm，料漿濃度為20%，細磨時間為15min），加入質(zhì)量分數(shù)為0.40%的EDTA，可以有效減小生石膏的結(jié)晶度和粒度。例如，某研究結(jié)果顯示，加入EDTA后，石膏粉的d50（粒徑分布中累積50%的顆粒小于此值）由42.43μm減小為16.69μm。
2. 表面化學改性
EDTA與生石膏表面的Ca2?離子發(fā)生反應，生成Ca(COO)?，并覆蓋在石膏顆粒表面的羥基化活性點上。這一過程導致石膏顆粒表面的ζ電位負向增大，進而減少了顆粒表面的吸附水相對含量及顆粒間的黏結(jié)力。這種表面化學改性不僅增強了石膏顆粒間的排斥作用，使其能夠形成更穩(wěn)定的分散體系，還提高了細磨的效率。
3. 物理性質(zhì)改善
由于EDTA的加入，生石膏料漿的濁度顯著增加（如增加27.78%），而黏度則顯著減小（如減小18.16%）。這些物理性質(zhì)的改善進一步促進了石膏顆粒的分散和細化，提高了細磨礦的效果。

綜上所述，助磨劑EDTA在石膏粉體制備過程中發(fā)揮了關(guān)鍵作用。通過強化晶格應變效應和晶粒細化效應，以及改變石膏顆粒的表面化學性質(zhì)，EDTA顯著減小了石膏粉的粒度和結(jié)晶度，改善了料漿的物理性質(zhì)，從而提高了細磨礦的效果。這些作用機制為制備高質(zhì)量、細粒度的石膏粉提供了科學依據(jù)和技術(shù)支持。