一、鋼鐵含油廢水的來源與危害

鋼鐵含油廢水主要來源于鋼鐵廠在軋鋼的過程中，會在初軋、熱軋、連鑄、機修等工段中產生大量的含油廢水，為了消除在軋制過程中產生的變形熱，采用十七液或棕櫚油進行冷卻或潤滑產生了大量的乳化液廢水和直接冷卻軋錕軸承等軋件產生的含油廢水。對于后續(xù)處理來說這些浮油會影響到廢水的后續(xù)處理，需要先解決浮油。

此類廢水排放量大，水質變化大，COD高，有難聞氣味和色度，易氧化分解，不溶于水。如果廢水不經過處理直接排入環(huán)境中將會導致水體無法與外界交換氣體，導致水體含氧量降低，使水體內大量生物死亡。若廢水流入農田土壤將導致植物根系與氧隔絕導致植物死亡，同時也會導致大氣污染。

二、鋼廠含油廢水處理工藝

① 預處理：重力分離法、電氣浮、電絮凝、混凝等；
② 二級處理：生物化學法、物理法、化學法、物理-化學法等；
③ 深度處理：吸附法和膜分離法等。

工藝流程：含油廢水→隔油池處理→電氣浮設備→多級生化→深度處理→中水回用

去除浮油的預處理和廢水回收再利用的蒸發(fā)結晶處理。預處理工藝分離浮油后剩余的廢水進入到蒸發(fā)結晶設備中，高溫傳熱下發(fā)生蒸發(fā)汽化，持續(xù)的蒸發(fā)后物料成為濃溶液，進入到結晶器中，完成結晶后排出設備外。

三、處理優(yōu)勢

1、回收率高，蒸發(fā)系統(tǒng)可以達到廢水和水中鹽結晶的回收，系統(tǒng)中廢水的整體回收率能到90%以上，針對水資源回收率能達到80%作用，化學鹽結晶的回收比例就比較高了能做到95%以上，比傳統(tǒng)處理方法更節(jié)能。

2、處理成本低，蒸發(fā)設備的前期投入是比較少的，而且可以對蒸發(fā)過程中產生的大量低溫蒸汽進行二次利用，對廢水進行循環(huán)處理，減少系統(tǒng)的能耗，而且可以對濃水進行能量轉換，降低運行成本。

3、適應性好，工業(yè)廢水的水質容易波動，鋼鐵含油廢水也一樣，廢水產生變化后會可能造成處理效果不佳等問題，用蒸發(fā)處理完全不需要擔心這個問題，只要廢水的物理特點不改變就不會影響到處理效果。

水處理絮凝劑/混凝劑推薦：聚合氯化鋁 聚丙烯酰胺 三氯化鐵 聚合硫酸鐵