1. 合成醋酸乙烯酯，進而生產聚醋酸乙烯酯（膠粘劑、涂料）、聚乙烯醇（紡織漿料、造紙施膠劑）。
2. 冰醋酸與乙二醇、對苯二甲酸反應，制備聚酯纖維（滌綸）、PET 塑料的關鍵中間體。
3. 合成醋酸酯類溶劑（醋酸乙酯、醋酸丁酯），用于涂料、油墨、膠粘劑中替代高毒溶劑。
4. 制備乙酰氯，作為醫藥、染料合成的酰化試劑，提升反應效率。
5. 紡織印染中，調節染浴 pH 值，促進酸性/活性染料與羊毛、絲綢、錦綸的固色，提升染色均勻度與牢度。
6. 農藥領域制備除草劑、殺蟲劑中間體，增強農藥穩定性與藥效。
7. 橡膠工業合成硫化促進劑，提升橡膠制品耐磨性、耐老化性。
8. 作為高極性溶劑，用于涂料、油墨的溶解與稀釋，改善產品成膜性。
9. 化工分離中用作萃取劑，分離稀有金屬、有機化合物。
10. 電鍍行業作為電鍍液的 pH 調節劑與絡合劑，優化鍍層均勻性與附著力。
行情觀點：行情微漲。
原料端：無庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，本周發國內貨，補交前期訂單，下月依然有外貿單，隨行就市。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：原料上漲。
物流端：正常。
供應端：上游工廠關停增多，主流工廠低庫存，原料上漲，北方供暖，后期價格持續看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：海運費連續上漲。
供應端：主流工廠無庫存，產量低，部分工廠停產，進口硼砂受關稅和靠港費影響，成本大幅提升，國產訂單集中，價格上調，排單困難，后期上漲預期增強。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情微漲。
原料端：原油價格微漲。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存偏低。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：受硫磺價格上漲影響，硫酸價格持續上漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：魯西開工正常，庫存偏高；阿斯德11月有檢修計劃。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情微漲。
原料端：原料煤炭震蕩。
物流端：暫無。
供應端：上游日產和庫存均處于高位，受期貨上漲影響現貨小幅上漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情微漲。
原料端：受中美貿易戰影響原油價格微漲。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：工廠貨緊張，提貨排隊。
需求端：剛需采購。
行情觀點：持續上漲。
原料端：下游疲軟。
物流端：直發車輛少，運價高。
供應端：濱化持續上漲，其他品牌價格穩定，新疆直發運費上漲增加找車難度，下游依然平淡。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：烷基苯工廠交貨延期。
物流端：暫無。
供應端：烷基苯原料緊缺，磺酸工廠沒庫存。
需求端：暫無。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：開工正常，原料亞鐵貨緊價揚，行情高位，看下游需求采購。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，按需采購。
需求端：正常出貨。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：暫無。
物流端：國內貨少。
供應端：棕櫚油價格上漲，國內甘油成本支撐增強，進口甘油到貨少，國內庫存緊張。
需求端：剛需采購。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠半開工狀態、庫存低，生產成本高，價格平穩。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，市場平穩，以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：同行競爭大。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，同行價格陸續回調，優利德庫存見底，目前價格穩住，后續看市場變化。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料高位。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，略有庫存，價格穩定。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有序出貨。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、蘇打價格穩定，提貨需提前報計劃。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：市場下游差，價格穩定，以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：部分工廠停產，市場貨緊。
需求端：暫無。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：硫磺上漲。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續下跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：上游索普、南京英力士、安徽華誼三個工廠停產檢修中，社會庫存偏高，受中美關稅戰影響出口訂單停擺，內貿需求一般。
需求端：需求一般。
除印染外，紡織助劑制備中，乙二醇丁醚扮演著 “橋梁溶劑” 的重要角色。紡織行業常用的有機硅柔軟劑、抗靜電劑、阻燃劑等功能性助劑多為油溶性成分，直接用水稀釋易分層破乳，而乙二醇丁醚能高效溶解這些油溶性有效成分，調節助劑粘度并形成穩定乳液，確保助劑在使用時均勻附著于纖維表面，避免 “局部效果失衡”，保障柔軟、抗靜電等功能的一致性。此外，在戶外防水面料、耐磨面料等功能性紡織品的涂層整理中，它的緩揮發特性尤為關鍵：既能溶解聚氨酯、聚氯乙烯等涂層樹脂，精準調節涂層液粘度，確保涂層在織物表面均勻涂布，又能因揮發平緩避免干燥過程中膜內產生氣泡、針孔，助力形成致密且附著力強的功能性涂層，保障面料的防水、耐磨性能。
在纖維改性與清洗環節，它也發揮著輔助作用，作為親水性改性劑的載體溶劑，能幫助改性劑均勻鋪展在滌綸、錦綸等合成纖維表面，促進改性劑與纖維的化學結合，改善合成纖維的親水性缺陷；同時憑借強溶解性，可高效去除織物表面殘留的紡紗油劑、織造蠟質及未固著染料，且對棉、麻、化纖等多數纖維無損傷，清洗后殘留少，不影響后續加工。不過需注意，乙二醇丁醚具有一定毒性，長期接觸會刺激皮膚與呼吸道，操作時需保證環境強制通風，操作人員需佩戴丁腈手套、防毒口罩等防護裝備，并嚴格控制使用濃度。隨著環保法規日趨嚴格，行業正逐步采用低毒、生物降解性更好的丙二醇丁醚、高沸點醇類等替代產品，在保障加工效果的同時降低環境與健康風險。
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]]>鋼鐵生產過程中產生的污水含有較多懸浮物，例如泥沙、氧化物、水垢以及部分的微生物菌群。另外，鋼鐵污水中還由膠類物質，它是由鐵、鋁、硅等元素形成，這些懸浮物存在，加大了污水處理難度。此外，鋼鐵生產過程中各種機電設備中有機油、柴油、汽油等物質，還有工藝流程中的溶解油、乳化油等，造成了污水中也會含有各種油類物質。鋼鐵工業產生的污水還含有大量的有機污染物，其成分不僅復雜，而且含有的濃度還比較高，在循環冷卻系統中加入的殺菌劑、分散劑、混凝劑也會進入污水當中。還有亞硝酸鹽、硫化物、亞鐵鹽等還原性物質會隨著補給水系統進入到污水中。鋼鐵工業的生產處于高溫環境，濃鹽水會發生氧化結痂，長時間沉積會造成污水含鹽量升高，污水的堿度以及硬度大大地增加，上述的這些復雜的物質都會讓鋼鐵工業污水處理變得異常艱難。
常見的鋼鐵工業廢水處理法有：混凝法、氧化還原法、氣浮和沉淀、過濾和吸附等。
1、混凝法
絮凝理論基礎是“聚并”理論，絮凝劑主要是帶有正(負)電性的基團和水中帶有負(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩定狀態，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，通過物理或者化學方法分離出來。絮凝法由于價格低廉，處理工業廢水效果穩定而得到廣泛應用。有學者研究了混凝效果與PAC(聚合氯化鋁)投加量和水質PH值的關系；利用均勻設計法對試驗結果進行處理得到非線性數學模型。結果表明，在原水COD濃度一定的條件下，混凝效果與PH、聚合氯化鋁投加量有關，最佳PH值在6~8波動，而過量的聚合氯化鋁投加量反而會影響處理效果。因此，在對鋼鐵廢水進行混凝劑投加時，應先做好投加試驗來確定最佳的投加量。
2、氧化還原法
鋼鐵廢水中含有多種芳香族化合物。含有芳香族化合物的污水毒性較大，生化性差，普通的化學方法很難將其降解，并且此類污水對環境影響極其嚴重，對人體健康有著嚴重威脅。Fenton試劑具有極強的氧化能力，特別適用于某些難生物降解的或對生物有毒性的工業廢水的處理。有學者研究了Fenton試劑催化降解水中苯胺的效果，考察了PH值、H2O2和Fe2+的用量、紫外光照射等因素對苯胺降解的影響，為更好地利用Fenton試劑法處理芳香族化合物提供有價值的理論依據。
3、物理吸附法
物理吸附法具有簡單高效、可重復利用的特點。吸附法原理是利用多孔物質的吸附特點，使污染物與水體脫離。焦炭對焦化廢水中的COD、揮發酚、氨氮和氰化物均有一定的去除效果；化學改性可使焦炭對焦化廢水中氨氮和氰化物的吸附性能明顯提高，其中HNO3改性對焦炭吸附廢水中氨氮和氰化物能力的增加效果顯著。焦炭具有吸附表面積大、價格低廉、可重復利用的特點，在廢水進入生化處理單元前，使用焦炭法進行物理吸附處理有良好效果。
4、電凝聚氣浮法
鋼鐵廢水中包含大量的乳化液廢水。這種廢水含油量大，難以處理。電凝聚氣浮法兼具電凝和絮凝氣浮法的優點，對乳化液廢水有著很好的處理效果。它是將電源的正負極插入廢水中，陽極凝聚混凝劑和氧化劑，將水中的大分子物質氧化成小分子物質再發生絮凝作用；陰極產生氣體，在水中生成氣泡，使水中的懸浮物附著在氣泡上上浮至水面通過刮渣機去除。電凝聚氣浮法是一種經濟又高效的處理方法。
5、生物活性炭工藝
此種方法是將活性炭作為廢水中微生物繁殖和聚集的載體，充分利用了活性炭表面積大與生物膜處理污水快速高效等優點。當廢水中氧氣含量充足時，活性炭空隙內的微生物對有機物進行分解吸收，用于進一步繁殖，逐漸形成生物膜，處理水質效果更加穩定。生物活性炭工藝操作簡單、占地面積小，在鋼鐵工業廢水處理上有很好的發展前景。
6、膜技術
膜分離技術具有高效、操作方便、占地面積小等優點，尤其對于高鹽廢水有著卓越的處理效果。近年來，膜分離技術發展迅速，技術改進讓膜成本有所降低，該技術在水處理的應用中越來越廣泛。目前，在工業廢水處理中，應用最廣泛的是微濾、超濾及反滲透技術。三者均借助濃度差作為推動力，通過篩分和擴散原理阻截物質來達到凈水目的。不同之處在于，微濾膜孔徑較大，阻截懸浮物、顆粒及微生物；超濾膜孔徑可以阻截大分子物質及膠體；反滲透膜孔徑最小，可以阻截無機鹽離子。
]]>行情觀點：行情微漲。
原料端：有庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，接外貿單，內銷產線暫停，工廠無庫存，訂貨周期延長。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：海運費連續上漲。
供應端：主流工廠無庫存，產量低，部分工廠停產，進口硼砂受關稅和靠港費影響，成本大幅提升，國產訂單集中，價格上調，排單困難，后期大幅上漲預期增強。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情微漲。
原料端：暫無。
物流端：國內貨少。
供應端：外盤價格上漲，國內甘油成本支撐增強，環氯價格上漲，甘油跟漲。
需求端：剛需采購。
行情觀點：持續上漲。
原料端：下游疲軟。
物流端：新疆直發優勢弱。
供應端：濱化持續上漲，其他品牌價格穩定，新疆直發運費上漲增加找車難度，下游依然平淡。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：烷基苯工廠交貨延期。
物流端：暫無。
供應端：烷基苯原料緊缺，磺酸工廠沒庫存。
需求端：暫無。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：開工正常，原料亞鐵貨緊價揚，行情高位，看下游需求采購。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，按需采購。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料居高位。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠半開工狀態、庫存低，生產成本高，價格平穩。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，市場平穩，以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料高位。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，略有庫存，價格穩定。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有序出貨。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、蘇打價格穩定，提貨需提前報計劃。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：市場下游差，價格穩定，以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料上漲。
物流端：運輸正常。
供應端：上游工廠關停增多，主流工廠低庫存，原料上漲，北方供暖臨近，后期價格看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料硫酸/液堿微漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：山東工廠開工正常，庫存合理位置。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：部分工廠停產，市場貨緊。
需求端：暫無。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：工廠貨緊張，提貨排隊。
需求端：需求偏弱。
行情觀點：行情微跌。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，受同行降價，本周下跌，但工廠庫存少，訂貨量增加。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：受中美貿易戰影響原油價格下跌。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求差。
行情觀點：低位盤旋。
原料端：煤炭價格低位下行。
物流端：運輸正常。
供應端：上游日產和庫存均處于高位。
需求端：工農業需求整體疲弱，下游采購積極性不高。
1、冶煉助熔劑
在冶金過程中，金屬礦石需要經過高溫冶煉才能轉化為金屬。在這個過程中，片堿被用作助熔劑，能夠降低礦石的熔點，使冶煉過程更加有效。
2、精煉金屬
片堿在金屬精煉過程中也發揮著重要作用。它作為一種強堿性介質，能夠去除金屬表面的氧化物、硫化物和其他雜質，提高金屬的純度和質量。例如，在銅的精煉過程中，片堿被用作還原劑，將銅中的氧化物還原為金屬銅，從而提高銅的純度。
3、電解鋁生產
電解鋁是現代鋁工業的重要生產方式之一。在這個過程中，片堿被用作電解質，幫助電流通過鋁液并分解出鋁和氧氣。
4、脫硫劑
在煉鋼和煉銻過程中，硫是一個需要嚴格控制的有害元素。硫的存在會降低鋼材的性能，影響產品質量。因此，在冶煉過程中需要使用脫硫劑來降低硫的含量。片堿作為一種有效的脫硫劑，能夠與硫發生反應并生成易于去除的硫化物。
5、清洗金屬表面
在冶金工業中，金屬表面經常會被氧化物、油污和其他雜質覆蓋。這些雜質會影響金屬的性能和使用壽命。因此，在加工前需要對金屬表面進行清洗。片堿具有良好的清洗能力，能夠與金屬表面的污垢反應并生成易于溶解的鹽類化合物。然后通過水沖洗干凈即可。這種方法適用于清洗不銹鋼、鐵、銅等金屬表面。
本文由百度AI生成
1. 水解階段
三氯化鐵溶于水后，會迅速發生水解反應，生成核心絮凝物質。首先生成一系列帶正電荷的鐵離子，如 Fe(OH)2?、Fe?(OH)???等。最終這些離子會進一步聚合，形成氫氧化鐵（Fe(OH)?）膠體。該膠體顆粒微小，且表面帶有強烈的正電荷，這是其具備絮凝能力的基礎。
2. 吸附階段
廢水中的懸浮顆粒、膠體（如黏土、有機物）大多帶有負電荷。帶正電的氫氧化鐵膠體，會通過靜電引力，與水中帶負電的雜質顆粒相互吸引。這個過程會中和雜質顆粒表面的負電荷，打破其在水中的穩定分散狀態，使其失去 “斥力” 而易于聚集。
3. 沉淀階段
被吸附的雜質顆粒會逐漸增多，形成大顆粒實現分離。單個氫氧化鐵膠體顆粒吸附多個雜質顆粒后，會逐漸成長為更大的 “礬花”（即絮凝體）。當礬花達到一定體積和重量時，會在重力作用下從水中沉降下來，形成沉淀物。通過過濾或沉淀工藝，即可將這些沉淀物從水中去除，達到凈化水質的目的。
三氯化鐵絮凝的優勢
① pH適用范圍廣：pH值在4-12范圍內都能有效工作，無需頻繁調節廢水pH。
② 絮凝效果強：生成的礬花密度大、沉降速度快，處理效率高，尤其適合處理高濁度或含有較多有機物的廢水。
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行情觀點：行情微漲。
原料端：有庫存。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，工廠運輸調整，成本增加，價格微漲，車輛有限，提前一周下單。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微漲。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：市場下游差，上游內蒙、天業停產檢修，正常節奏出貨。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：低庫存、貨緊價揚。
物流端：新疆直發優勢弱。
供應端：上游節前節后都在拉漲，君正和中泰陸續調整產線停產檢修，濱化出口多，天業新疆價格上調，上游堅挺，下游疲軟，價格處于較高位。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：持續上漲。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：部分工廠停產，市場貨緊。
需求端：暫無。
行情觀點：持續上漲。
原料端：烷基苯工廠交貨延期。
物流端：暫無。
供應端：原料緊缺，磺酸工廠沒庫存。
需求端：暫無。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：開工正常，原料亞鐵貨緊價揚，行情高位，看下游需求采購。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料上漲。
物流端：正常。
供應端：上游工廠關停增多，主流工廠低庫存，原料上漲，北方供暖臨近，價格持續看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：原料高位。
物流端：正常。
供應端：工廠開工正常，鈦白粉廠檢修停產導致原料亞鐵（濕品）減少，按需采購。
需求端：正常出貨。
行情觀點：高位盤旋。
原料端：暫無。
物流端：海運費連續上漲。
供應端：主流工廠無庫存，產量低，部分工廠停產，導致訂單集中，排隊時間較長，后期看漲。
需求端：正常出貨。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料居高位。
物流端：運輸正常。
供應端：工廠半開工狀態、庫存低，生產成本高，價格平穩。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，市場平穩，以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：下游疲軟。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，同行品牌產品價格下跌，優利德有待根據庫存情況待定，先以出貨為先。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料高位。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常，略有庫存，價格穩定。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：有序出貨。
物流端：運輸正常。
供應端：開工正常、蘇打價格穩定，提貨需提前報計劃。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情平穩。
原料端：原料硫酸微漲。
物流端：暫無。
供應端：上游開工正常。
需求端：下游需求正常。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：山東工廠開工正常，庫存合理位置。
需求端：下游需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：國內貨少。
供應端：外盤價格上漲，國內甘油成本支撐增強，環氯價格上漲，甘油跟漲。
需求端：剛需采購。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求差。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：下游需求增加。
行情觀點：行情平穩。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：工廠貨緊張，提貨排隊。
需求端：需求偏弱。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：正常。
供應端：上游工廠總體開工正常，庫存充足，供大于求。
需求端：下游疲軟。
行情觀點：行情微跌。
原料端：受關稅政策影響原油價格下跌。
物流端：暫無。
供應端：碼頭庫存正常。
需求端：出貨正常。
行情觀點：行情微跌。
原料端：暫無。
物流端：暫無。
供應端：開工正常。
需求端：需求一般。
行情觀點：低位盤旋。
原料端：煤炭價格低位下行。
物流端：運輸正常。
供應端：上游日產和庫存均處于高位，產能嚴重過剩。
需求端：北方天氣好轉，農需逐步釋放，工業剛需采購為主。
1、氨：調節pH值
2、聯氨：除氧
這2種藥劑通過加藥泵送至除氧器，調節給水的pH值及去除水中的氧。
3、磷酸鹽（磷酸三鈉）
直接加至鍋爐汽包內。亦是調節pH防結垢。所有的藥劑總的功能就是為了盡量減少鍋爐內部管系的結垢及腐蝕。
二、原水箱
原水箱添加（次氯酸鈉）
漂白分的化學名稱是次氯酸鹽 ( 次氯酸鈉，NaClO)，它是強氧化劑，也是廉價易得的滅菌劑。它的殺菌作用是次氯酸鈉分解為次亞氯酸，后者不穩定，在水溶液中分解為新生態氧和氯，使細菌受強烈氧化作用而導致死亡，對殺死細菌和噬菌體均有效。
三、預處理
預處理前添加絮凝劑：絮凝劑主要有無機絮凝劑，有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑，都主要是處理各種污水用的，具體——有機高分子絮凝劑在處理煉油廢水，其它工業廢水，高懸浮物廢水及固液分離中陽離子型絮凝劑有著廣泛的用途。特別是丙烯酰胺系列有機高分子絮凝劑以其分子量高，絮凝架橋能力強而顯示出在水處理中的優越性。微生物絮凝劑絮凝范圍廣、絮凝活性高，而且作用條件粗放，大多不受離子強度、pH值及溫度的影響，因此可以廣泛應用于污水和工業廢水處理中。加入絮凝劑就是使水與雜質快速、比較徹底的分離開來。
四、超濾反洗
超濾反洗加藥 ： 氫氧化鈉、鹽酸、次氯酸鈉
氫氧化鈉和次氯酸鈉不反應，而鹽酸與次氯酸鈉發生 HCL+NACLO=NACL+HCLO且在酸性條件下HCLO不穩定容易生成CL2有毒有安全隱患，鹽酸與氫氧化鈉中和反應，所以不能一起投加，然后次氯酸鈉主要是氧化殺菌作用，微生物為有機物，堿洗主要消除有機物 , 堿有軟化、松動沉積物的作用，所以兩者合用效果更佳，堿洗使垢露出應該也有利于后續酸洗消除無機鹽沉積。先酸洗還是先堿洗主要看膜污染物的種類。
五、反滲透
反滲透加藥：高壓泵進口加阻垢劑，RO進水前添加還原劑（亞硫酸氫鈉）
為確保反滲透裝置長期穩定運行，防止膜表面受微生物氧化劑及懸浮雜質的污染損壞，在RO進水前進行氧化劑的還原加藥處理，消除氧化劑對膜的影響；為防止膜表面結垢，降低膜的除鹽性能，在每套高壓泵的進口均設置阻垢劑加藥系統，以提高膜的產水通量在一級反滲透中加堿使用較少。在反滲透進水中注入堿液用來提高pH。一般使用的堿劑只有氫氧化鈉（NaOH），易溶于水。一般不含其他添加劑的工業級氫氧化鈉便可滿足需要。商品氫氧化鈉有99%的片堿，也有20%和50%的液堿。在加堿調高pH時一定要注意，pH升高會增加LSI、降低碳酸鈣及鐵和錳的溶解度。最常見的加堿應用是二級RO系統。
在二級反滲透系統中，一級RO產水供給二級RO作為原水。二級反滲透對一級反滲透產水進行 “拋光”處理，二級RO產水的水質可達到4兆歐。
在二級RO進水中加堿有4個原因：
a．在pH8.2以上，二氧化碳全部轉化為碳酸根離子，碳酸根離子可以被反滲透脫除。而二氧化碳本身是一種氣體，會隨透過液自由進入RO產水，對于下游的離子交換床拋光處理造成不當的負荷。
b．某些TOC成分在高pH下更容易脫除。
c．二氧化硅的溶解度和脫除率在高pH下更高（特別是高于9時）。
d．硼的脫除率在高pH下也較高（特別是高于9時）。加堿應用有一個特例，通常被叫做HERO（高效反滲透系統）過程，將進水pH調到9或10。一級反滲透用來處理苦咸水，苦咸水在高pH下會有污染問題（比如硬度、堿度、鐵、錳等）。預處理通常采用弱酸性陽離子樹脂系統和脫氣裝置來除去這些污染物。
RO及NF進水中的游離氯要降到0.05ppm以下，才能達到聚酰胺復合膜的要求。除氯的預處理方法有兩種，粒狀活性炭吸附和使用還原性藥劑如亞硫酸鈉。在小系統（50-100gpm）中一般采用活性碳過濾器，投資成本比較合理。推薦使用酸洗處理過的優質活性炭，去除硬度、金屬離子，細粉含量要非常低，否則會造成對膜的污染。新安裝的碳濾料一定要充分淋洗，直到碳粉被完全除去為止，一般要幾個小時甚至幾天。我們不能依靠5μm的保安過濾器來保護反滲透膜不受碳粉的污染。碳過濾器的好處是可以除去會造成膜污染的有機物，對于所有進水的處理比添加藥劑更為可靠。但其缺點是碳會成為微生物的飼料，在碳過濾器中茲生細菌，其結果是造成反滲透膜的生物污染。
亞硫酸氫鈉
亞硫酸氫鈉（SBS）是較大型RO裝置選用的典型還原劑。將固體偏亞硫酸氫鈉溶解在水中配制成溶液。SBS溶液在空氣中不穩定，會與氧氣發生反應，所以推薦2%的溶液的使用期為3-7天，10%以下的溶液使用期為7-14天。從理論上講， 1.47ppm的SBS（或0.70ppm偏亞硫酸氫鈉） 能夠還原1.0ppm的氯。設計時考慮到工業苦咸水系統的安全系數，設定SBS的添加量為每1.0ppm氯1.8-3.0ppm。SBS的注入口要在膜元件的上游，設置距離要保證在進入膜元件有29秒的反應時間。推薦使用適當的在線攪拌裝置（靜態攪拌器）。
如果在預處理中使用了陽離子混凝劑或助濾劑，在使用陰離子性阻垢劑時要特別注意。會產生一種粘稠的粘性污染物，污染會造成操作壓力增加， 而且這種污染物清洗非常困難。
六偏磷酸鈉
六偏磷酸鈉（SHMP）是早期在反滲透中使用的一種普通阻垢劑，但隨著專用阻垢劑的出現，用量已經大大減少了。SHMP的使用有一些限制。每2-3天要配制一次溶液，因為暴露在空氣中會水解，發生水解后不僅會降低阻垢效果，而且還會造成磷酸鈣結垢的可能性。使用SHMP可減少碳酸鈣結垢，LSI可達到+1.0 。
阻垢劑
阻垢劑阻礙了RO進水和濃水中鹽結晶的生長，因而可以容許難溶鹽在濃水中超過飽和溶解度。阻垢劑的使用可代替加酸， 也可以配合加酸使用。有許多因素會影響礦物質結垢的形成。溫度降低會減小結垢礦物質的溶解度 （碳酸鈣除外，與大多數物質相反，它的溶解度隨溫度升高而降低），TDS的升高會增加難溶鹽的溶解度（這是因為高離子強度干擾了晶種的形成）。 ]]>