鋼制件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的?，F在常用的方法有傳統的堿性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。一般情況下，A3鋼用堿性發黑好一些。
堿性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑后的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。
金屬“發藍”藥液：采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止金屬表面被腐蝕，此處理過程稱為“發藍”。 黑色金屬表面經“發藍”處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內層為氧化亞鐵。

一、堿性氧化法“發藍”藥液化學配方
1．配方：硝酸鈉50-100克、氫氧化鈉600-700克、亞硝酸鈉100-200克、水1000克。
2．制法：按配方計量后，在攪拌條件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：①金屬表面務必洗凈和干燥以后，才能進行“發籃”處理。②金屬器件進行“發藍”處理條件與金屬中的含碳量有關，需要注意控制“發藍”藥液溫度及金屬器件在其中的處理時間。③每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的含量，以便及時補充有關成分。一般使用半年后就應更換全部溶液。④金屬“發藍”處理后，最好用熱肥皂水漂洗數分鐘，再用冷水沖洗。然后，又用熱水沖洗，吹干。

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氫氧化鈉	亞硝酸鈉	磷酸

二、酸性氧化法“發藍”藥液化學配方
1．配方：磷酸3-10克、硝酸鈣80-100克、過氧化錳10-15克、水1000克。
2．制法：按配方計量后，在不斷攪拌條件下，依次把磷酸、過氧化錳和硝酸鈣加入其中，溶解，混合均勻即可。
3．說明：①金屬器件先經洗凈和干燥后才能進行“發藍”處理。②此法所得保護膜呈黑色，其主要成分是由磷酸鈣和鐵的氧化物所組成，其耐腐能力和機械強度均超過堿性氧化法所得的保護膜。
4.“發藍”工作溫度為100℃，處理時間為40~45分鐘。在處理碳素鋼時，藥液中磷酸含量控制在3~5克/升；處理合金鋼或鑄鋼時，磷酸含量控制在5~10克/升。應注意定期分析藥液磷酸的含量。
5.“發藍”處理后金屬器件的清洗方法同上。