使用實木天然材料生產的家具，特別是淺色涂飾的實木家具，因其自然環保、高品味，越來越被追求環保、崇尚自然的高素質人士所追寵。一直以來因木材在漫長的生長過程中受到不同季節、地域、陽光等自然條件和氣候，以及人為的影響，產生的不同程度各方面的差異和缺陷，如色差、礦物線，死節，活節等，影響了材料利用率、制約了家具的品質和性價比。因此，如何提高實木家具的附加值，提高實木淺色家具的品質和檔次，保持實木家具淺色涂裝后的效果一致性，一直是困惑家具制造商的難題。 那么，木材漂白用什么配方效果明顯呢？

1、木材漂白配方一
雙氧水、氫氧化鈉漂白配方
主要材料：A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水；B：工業用氫氧化鈉。
輔助材料：氟硅酸銨、稀鹽酸
基本配方：A ：B = 1000 ：8

2、木材漂白配方二
雙氧水、氨水漂白配方
材料名稱：A：濃度為33%，符合國標GB1616-2000工業用雙氧水；B：濃度為25%的工業用氨水；C：普通水
基本配方：A ：B ：C = 10 ：1 ：10

現以木材漂白配方一為例，簡述木材漂白工藝及注意事項：

1、木材漂白操作工藝
(1).根據實際需要按上述配比調配好漂白液即時使用；
(2).用海綿涂刷顏色較深處或待漂白部位；
(3).對照受控色板，通過對漂白液用量的控制，如對漂白次數、施加在海綿壓力大小的控制，對深淺不一致的部位進行有區別的操作；
(4).對深色部位，可在第一次漂白2-3小時后復涂一次，并視情況再重復上述操作；
(5).對特別深的產品（部件）可適度增加工業用氫氧化鈉的用量，其最大使用量以不超過基本配方的2倍（不超過16克）為佳。

2、漂白操作過程注意事項
增大氫氧化鈉的用量可有效提高漂白速度；.2減少氫氧化鈉的用量及適量增加氟硅酸銨（0.09%以下）可有效提高木材漂白后紋理的清晰度，保持木材原有色澤的鮮艷度；3漂白過程中應注意觀察因漂白造成的其它影響，如降低實木拼接、單板粘貼膠水強度，降低單板韌性等。出現上述質量問題時可以通過減少漂白劑的單次使用量、減少氫氧化鈉配比用量，增大漂白頻率等措施得以解決。個別情況不能有效改善的，則要從提高膠水的質量入手，使用更優良的拼裝、貼單板膠水是解決問題的最佳選擇；

3、漂白后的處理方法
條件允許的可利用加熱、增大室內空氣流通的方式加快滯留漂白劑的揮發；漂白完畢后宜用海綿沾水、稀鹽酸溶液清洗或中和滯留的漂白劑，使漂白部位PH值接近中性。

4、漂白作業安全注意事項
(1).漂白材料必須用玻璃、陶瓷、塑料等規定的特殊容器單獨貯存、盛放。嚴禁使用金屬容器；
(2).應避免突然將大量的氫氧化鈉加入雙氧水中，防止其劇烈反應濺起漂白劑傷害操作者；
(3).漂白劑具有強腐蝕性。人體接觸后可灼傷皮膚，損壞衣物。操作全過程操作者均應配戴好護衛用具。如手套、橡皮圍裙、防護面罩；
(4).漂白劑沾及皮膚或眼睛后應立即用大量清水清洗。