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        復合鈣鋅穩定劑鋅燒解決辦法

        返回列表 來源: 技術百科 發布日期: 2019.05.14

        固體復合鈣鋅穩定劑以硬脂酸鹽為主,其次是月桂酸皂和油酸皂。由于含有鋅皂控制不好用量會造成鋅燒情況的發生。這是鈣鋅穩定劑在替換鉛鹽中必需要解決的問題點。 而液體鈣鋅穩定劑與樹脂和增塑劑相容性好,透明性好,不易析出,用量較少,使用利便。

        鈣鋅穩定劑玻.jpg 

         傳統的環保產品鈣鋅穩定劑,在塑化過程中,因為電負性較大,極性基團與PVC樹脂的急性節點有一定的親和力,形成鍵能較強的結合物,從而減弱或消掉了PVC 各層離子鍵的吸引力,是PVC相互環繞糾纏的鏈段易于擴散,分子基團之間界限小,促使PVC樹脂塑化。為了使鈣/鋅體系既保持較小初期著色,又可以控制鋅燒。 

        而目前利用微乳化技術得到而加工的產品則克服上述缺點.人們著重從兩個方面入手進行改進:為改變初期著色,配合足夠量的鋅皂,使用螯合劑將氯化鋅無害化,這種作為成為高鋅配合:減少鋅皂的配合量來控制鋅燒。用添加劑改變初期著色,這種做法成為低鋅配合。主要缺點是潤滑性較差,降低制品的軟化點,長期貯存會變質等。產品的特點是潤滑性好,不降低PVC硬制品軟 化點,合用于硬質PVC管材和異型材加工。 

        一般鉛鹽穩定劑僅附在PVC粒子的表面。其作用相對于阻礙PVC粒子間的合在一起,會推遲塑化,降低PVC粒子間的摩擦,減少PVC內的剪切作用。加工設備承受載荷較低。鉛鹽用量較多,鉛鹽的顆粒越細,次作用就越明顯。 又因為傳統PVC加工設備是為使用鉛鹽類穩定劑的加工所服務,即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內阻止樹脂進一步塑化,而且又破壞了原有的潤滑平衡,使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量穩定劑的同時,又達不到理想的粘度和彈性,來滿足硬質PVC出產需要。 

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