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        鈣鋅穩定劑在PVC硬制品應用中析出原因

        返回列表 來源: 金源百科 發布日期: 2019.04.24

        鈣鋅穩定劑廣泛用于PVC硬制品的生產加工中。不同的析出現象一直困擾著生產人員。一般的析出情況有口模析出、定型模析出、芯棒模合流芯粘模析出、抽真空析出等等。

        鈣鋅穩定劑瓶

        從析出的情況來分析主要有以下2個方面:

        1、析出部位:

        從熱加工部位析出:螺桿表面、口模區的模唇、模芯支架或芯模的表面。從冷加工部位析出:定型???、定型模內表面真空縫、冷卻水污染。

        2、析出的機理:

        與PVC樹脂相容性低的有機各玩機固體組分在出現熱降解時,溫度和熔壓變華時轉稱到熔體表面。進而附著在設備、模具金屬表面的沉積??煞譃椤盁釅何觥焙汀袄淠觥?。

        從上面2種分可以看出影響物料析出的幾個主要因素有生產的壓力發生了變化、模具內的溫度發生了變化、生產原料的成分飯和度發生變化、特料熔體強度發生了變化。

        鈣鋅穩定劑在PVC硬制品加工中析出的問題點:

        1、物料更容易親水和親金屬物質。

        2、塑化的時間更快。

        3、物料的揮發份更高。

        4、熔體強度低,流動性更好。

        我們要怎樣才能降低PVC硬制品析出的發生呢?

        擠出機的選擇:

        1、擠出機型與生產的制品要匹配:

        2、使用高填充的配方,應該配高剪切性能螺桿:

        3、抽真空提高真空度,降低物料的易揮發組分:

        4、有效的加熱冷卻系統,防止物料后期過塑:

        擠出模具的匹配:

        1、選用與擠出機相匹配的擠出量:

        2、擠出模頭分流錐適當的壓縮比,降低離模膨脹:

        3、口模成型板的溫度設置合適:

        4、真空定型段的入口開槽及溫度梯度的設計:

        5、一段真空定型模的輔助模塊設計:

        加工工藝控制:

        1、合理的混料工藝溫設設定,適應季節溫度變化:

        2、干混料熟化時間把握好;

        3、混料鍋排氣通暢:

        4、設定合理的擠出加工工藝溫度,避免工藝溫度過高:

        5、避免設定模具熔壓梯度變化較大的工藝:

        鈣鋅穩定劑組分與樹脂的相容性:

        1、普通硬脂酸鈣量用多了容易噴霜同時與硬脂酸鋅、 PVC樹脂之間的相熔性不是太好。鈣鋅穩定劑的組分中加入的有機輔助穩定劑更容易析出形成鈣鹽、鋅鹽。

        2、季戍四醇可抑制鋅燒,但是由于分子量小容易遷移。須改性酯化后使用。

        3、各種外潤滑劑用的蠟與PVC之間的相容性較差,析出的可能性較大。


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