印染廢水成分復(fù)雜，含有大量殘留染料、助劑及膠體物質(zhì)，具有色度高、COD 值高、可生化性差等特點(diǎn)，單一處理工藝難以達(dá)標(biāo)。季銨型陽(yáng)離子脫色劑與聚合氯化鋁（PAC）的協(xié)同混凝工藝，憑借電荷中和、吸附架橋的協(xié)同作用，成為深度處理印染廢水的高效方案。
季銨型陽(yáng)離子脫色劑是一類(lèi)含季銨基團(tuán)（-N+(CH3) 3）的有機(jī)高分子化合物，分子鏈上的正電荷密度高，對(duì)印染廢水中帶負(fù)電的染料分子（如活性染料、分散染料）具有極強(qiáng)的靶向吸附能力。其作用機(jī)理體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是通過(guò)靜電引力中和染料膠體的負(fù)電荷，破壞膠體穩(wěn)定性；二是利用長(zhǎng)鏈分子的架橋作用，將脫穩(wěn)的染料顆粒纏繞聚集，形成較大絮體。與傳統(tǒng)脫色劑相比，季銨型陽(yáng)離子脫色劑對(duì)水溶性染料的脫色率可達(dá) 90% 以上，尤其對(duì)難以生化降解的偶氮染料、蒽醌染料效果顯著。
PAC 作為無(wú)機(jī)混凝劑，在水中水解生成多核羥基鋁離子（如 [Al13O4 (OH) 24] 7+），通過(guò)壓縮雙電層、吸附電中和作用去除廢水中的懸浮顆粒和部分膠體有機(jī)物。其優(yōu)勢(shì)在于形成的絮體密度大、沉降速度快，可有效降低廢水濁度。但單獨(dú)使用 PAC 時(shí)，對(duì)可溶性染料的脫色效果有限（通常低于 60%），且需較大投加量，易導(dǎo)致污泥量增加。

將二者復(fù)配使用時(shí)，呈現(xiàn)明顯的協(xié)同增效作用。工藝上通常采用 “先 PAC 后脫色劑” 的投加順序：PAC 先通過(guò)無(wú)機(jī)膠體的吸附作用去除部分懸浮物和膠體，降低廢水濁度，為脫色劑與染料分子的接觸創(chuàng)造條件；隨后投加的季銨型陽(yáng)離子脫色劑，可針對(duì)性結(jié)合剩余的可溶性染料分子，通過(guò)有機(jī)高分子的架橋作用強(qiáng)化絮體形成。這種組合不僅將脫色率提升至 95% 以上，還能減少 PAC 用量 30%-50%，降低污泥處理成本。
實(shí)際應(yīng)用中需優(yōu)化關(guān)鍵工藝參數(shù)。PAC 投加量通常為 50-150mg/L，季銨型陽(yáng)離子脫色劑投加量為 10-30mg/L，具體需根據(jù)廢水色度和 COD 值調(diào)整。pH 值控制在 6-8 時(shí)效果最佳：酸性過(guò)強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致季銨基團(tuán)質(zhì)子化受阻，降低電荷密度；堿性過(guò)強(qiáng)則會(huì)使 PAC 水解產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為氫氧化鋁沉淀，喪失混凝活性。攪拌條件也需嚴(yán)格控制，快混階段（150-200r/min）確保藥劑均勻分散，慢混階段（30-50r/min）促進(jìn)絮體生長(zhǎng)而不打碎顆粒，反應(yīng)時(shí)間總計(jì) 15-20 分鐘即可達(dá)到理想效果。
該協(xié)同工藝在不同類(lèi)型印染廢水處理中均表現(xiàn)優(yōu)異。處理活性染料廢水時(shí)，脫色率穩(wěn)定在 92% 以上，COD 去除率可達(dá) 70%-80%；針對(duì)高色度的硫化染料廢水，通過(guò) PAC 預(yù)處理去除硫化物沉淀后，季銨型脫色劑可有效吸附殘留染料，最終出水色度接近無(wú)色。此外，該工藝產(chǎn)生的污泥脫水性能良好，經(jīng)板框壓濾后含水率可降至 70% 以下，便于后續(xù)處置。
與其他深度處理技術(shù)相比，季銨型陽(yáng)離子脫色劑與 PAC 的混凝工藝具有成本低、操作簡(jiǎn)便、處理效率高的優(yōu)勢(shì)，尤其適合中小型印染企業(yè)的深度處理升級(jí)。隨著環(huán)保要求趨嚴(yán)，通過(guò)優(yōu)化藥劑配比和工藝參數(shù)，該組合技術(shù)將在印染廢水達(dá)標(biāo)排放中發(fā)揮更重要的作用。