1、糊樹脂生產過程廢水來源及流量成分
某化工公司建設有4萬t/a聚氯乙烯糊樹脂生產裝置，采用種子乳液法技術。在糊樹脂生產過程中，由于糊樹脂膠乳易附著在聚合釜等設備和管線內，不易清除，需要大量水沖洗，沖洗產生的廢水中主要物質有糊樹脂顆粒、乳化劑、其他助劑及少量VCM，如果直接排入廢水處理裝置，因廢水中大量樹脂乳膠和殘余助劑的存在，COD濃度較高、將會使廢水中的樹脂乳膠流失，同時造成環境污染事故。
糊樹脂裝置有機廢水產生量約150m3/d，其有害成分：SS≥1000mg/L;COD2000～4000mg/L;BOD600mg/L;pH值9～12。
2、廢水處理原理及流程
2.1 糊樹脂廢水處理原理
由于廢水中糊樹脂乳膠粒子直徑≤10μm，還存在殘余乳化劑，使水和固體粒子的分離較困難，不能用常規的靜置沉降、過濾等方式處理，另外COD濃度高、用生化處理的方式有機物不能完全降解。糊樹脂廢水處理難點是因乳化劑的存在使樹脂膠乳和液體難以分離。
廢水中微小懸浮物和膠體能長期保持分散懸浮狀態而具有“穩定性”。一般膠體微粒都帶有電荷，表面吸附帶有正電荷的離子，由于電位離子的靜電引力，在其周圍又吸附帶反電荷離子，形成“雙電層”。最外層離子由于受到靜電引力較弱，有向水中擴散的趨勢形成擴散層，膠體微粒與擴散層之間有電位差，使膠體微粒不能互相凝結而長期保持穩定分散狀態。消除或降低該電位，則可使微粒碰撞聚結。
為使樹脂膠乳和液體分離，對體系中添加絮凝劑破壞體系穩定狀態。常見的絮凝劑有硫酸鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、硫酸亞鐵、明礬等無機絮凝劑和聚丙烯酰胺(陽離子型、陰離子型、非離子型)等高分子絮凝劑。鐵離子因產生的絮凝物帶色，會影響回收膠乳質量，故在糊樹脂廢水處理過程選取硫酸鋁為主絮凝劑，為增強絮凝效果，使形成的絮凝物易于壓濾操作，又選取聚丙烯酰胺為輔助絮凝劑。

聚合氯化鋁	三氯化鐵	硫酸亞鐵

高分子混凝劑溶于水后經分解和縮聚反應形成高分子聚合物，這類帶電荷的高分子聚合物能夠壓縮“雙電層”使體系脫穩，并對微粒吸附架橋，使膠體和微小懸浮物之間凝結成易于沉降除去的絮凝體。
2.2 糊樹脂廢水處理流程
根據廢水成分情況，采取絮凝沉降、壓濾、清水二次處理等技術對廢水進行處理。
來自糊樹脂聚合和干燥崗位的各種廢水集中在廢水收集槽，先攪拌然后抽送到增稠器，在增稠器中加入硫酸鋁、氫氧化鈉和聚丙烯酰胺，經攪拌沉淀3h后，抽去上層清液，另一方面將沉淀物用壓濾機除去部分水分，濾清水回收到脫水池中，濾餅鏟下裝袋，同時將脫水池中水抽入到廢水收集槽中再次處理。

硫酸鋁	氫氧化鈉	聚丙烯酰胺

3、糊樹脂廢水一級處理效果及深度處理
糊樹脂廢水經初步處理后可達到以下指標：
pH值6～9;COD≤300mg/L;SS≤250mg/L。
糊樹脂廢水初步處理指標與普通PVC母液水指標接近，為使廢水中的雜質含量繼續降低，將糊樹脂廢水一級處理出水排入母液水處理裝置繼續深度處理，母液水處理入口指標見表1。

母液水處理過程中主要利用物理、化學、生化方法來處理廢水。在預處理中采用物理化學方法，使一部分未溶解的有機物，在絮凝劑的作用下，通過一定時間的沉淀而被去除，在生化處理中用生物膜法，利用微生物的代謝作用分解廢水中的有機物，通過好氧性微生物來吸附、分解、氧化廢水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使廢水得到凈化。
其流程為：調節池內廢水經提升泵送至反應池，在反應池內投加絮凝劑后進入初沉池內分離。初沉池出水進入水解反應池處理，出水溢流至接觸氧化池，接觸氧化池中的好氧微生物將小分子有機物徹底分解成無機物，出水自流進入澄清池，廢水通過回用水泵回用至乙炔清凈工序配制次鈉、沖渣及公用工程循環水池做為補充水使用。污泥經污泥泵送至濃縮池，經壓濾機壓濾后泥餅外用，處理后廢水指標見表2。

由表2看出，廢水處理后指標達到《GB15581-2016燒堿、聚氯乙烯工業水污染物排放標準》中水污染物排放限值間接排放標準。
4、結語
對糊樹脂生產過程產生的廢水，通過一級處理，回收廢水中的膠乳粒子，再通過二級處理，使廢水中有害成分降至極低，達到回用水指標要求。將處理后廢水作為循環水補充水、乙炔裝置次氯酸鈉配制用水和裝置沖洗用水。達到對廢水有效利用并產生效益的目的。