氫氧化鈣（Ca (OH)?，俗稱熟石灰）在水泥固化土中可通過多重物理化學作用改善土體性能，尤其適用于軟土、粉質黏土等低強度土的固化改良。其作用機制及對固化土性能的提升如下：
一、氫氧化鈣的作用機制
1. 提供堿性環境，加速水泥水化反應
水泥水化過程中會生成氫氧化鈣，使固化體系呈強堿性（pH≈12~13）。若土體本身酸性較強（如含腐殖質），額外添加氫氧化鈣可快速提升體系 pH 值，中和酸性物質，避免其抑制水泥水化。
堿性環境促進水泥中的硅酸三鈣、硅酸二鈣加速水化，生成更多水化硅酸鈣和氫氧化鈣，增強膠結作用。
2. 激發土顆粒的火山灰反應
土體中的活性硅和鋁成分（如黏土礦物中的蒙脫石、高嶺石）在強堿性環境下被溶解，與氫氧化鈣發生火山灰反應，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣等膠凝物質。該反應可填充土顆?？紫?，形成連續膠結結構，顯著提高固化土的強度和整體性。
3. 離子交換與團?；饔?/strong>
黏土顆粒表面通常帶負電荷，吸附水中的陽離子（如 Na?、K?），導致顆粒分散、土體塑性高。氫氧化鈣解離出的 Ca2?離子半徑大、電荷高，可置換黏土顆粒表面的低價陽離子，通過靜電引力使土顆粒相互靠攏，形成更大的團粒結構。團粒化作用減少土體孔隙率，降低塑性指數，改善土體的壓實性能和力學強度。
4. 結晶填充與微結構改良
氫氧化鈣在固化過程中可形成板狀 Ca (OH)?晶體，填充土顆粒間的微小孔隙；同時，火山灰反應生成的 C-S-H 凝膠呈網狀或絮狀，包裹土顆粒并填充孔隙，使固化土微結構更密實。密實的微結構可降低土體滲透性，提高抗水侵蝕能力。
二、對水泥固化土性能的具體改善
1. 強度提升
早期強度：氫氧化鈣通過加速水泥水化和離子交換作用，可在固化初期（7 天內）顯著提高土體強度，尤其對低齡期強度增益明顯。
后期強度：火山灰反應隨時間持續進行，生成更多膠凝物質，使固化土的 28 天強度進一步提升（可比單純水泥固化提高 10%~30%，具體取決于土性和摻量）。
2. 水穩定性增強
氫氧化鈣的膠結作用和微結構密實化可減少土體遇水后的膨脹和軟化。例如，在飽和狀態下，含氫氧化鈣的固化土抗壓強度損失率可比單純水泥固化土降低 15%~25%。降低土體滲透性（滲透系數可降至 10??~10?? cm/s），抑制水分滲透導致的結構破壞。
3. 耐久性改善
抗凍融性能：密實的微結構減少孔隙水含量，降低凍脹應力，使固化土在多次凍融循環后強度保持率提高（如凍融 10 次后強度損失＜10%）。
抗化學侵蝕：強堿性環境（pH＞12）可抑制酸性水或硫酸鹽對膠凝物質的侵蝕，適用于鹽漬土或工業污染土的固化。
4. 施工性能優化
對于高含水率軟土，氫氧化鈣的吸水特性可降低土體含水率，改善施工時的易壓實性；同時，其細顆粒特性可填充土顆粒間隙，減少水泥用量，降低成本。
三、適用條件與注意事項
1. 適用土類
最適合黏性土（如粉質黏土、淤泥質土）和含活性硅鋁成分的土，對砂性土或礫質土效果有限（需配合其他膠凝材料如粉煤灰）。土體 pH 值＜7 時效果更顯著，酸性土中需優先通過氫氧化鈣調節 pH 至 9~12。
2. 摻量控制
氫氧化鈣摻量通常為土質量的2%~5%，需與水泥摻量（通常 5%~15%）協同優化。過量摻加可能導致土體堿性過強，抑制微生物活動（若用于生態修復場景）；固化土脆性增加，韌性下降；成本上升（需平衡水泥與氫氧化鈣的比例）。
3. 養護條件
需保持濕潤養護（濕度≥90%），促進火山灰反應充分進行；溫度≥15℃時反應速率較快，低溫環境（＜5℃）需采取保溫措施。
4. 與其他材料復配
粉煤灰/礦渣：與氫氧化鈣協同使用，可提供更多活性硅鋁成分，增強火山灰反應，降低成本（如水泥：氫氧化鈣：粉煤灰=8:2:5）。
減水劑：改善固化土拌合物的和易性，尤其適用于高黏粒含量土體。
四、工程應用場景
1. 道路工程：作為底基層或路基改良材料，提高軟土地基承載力，減少路基沉降。
2. 基坑支護：改良坑底被動區土體，提升抗隆起穩定性。
3. 廢棄物處理：固化重金屬污染土（氫氧化鈣同時提供堿性環境，穩定重金屬離子）。
4. 水利工程：加固堤壩軟基，提高抗滲性和抗沖刷能力。
氫氧化鈣通過調節堿性環境、激發火山灰反應、改善土顆粒結構等多重作用，可顯著提升水泥固化土的強度、水穩定性和耐久性，尤其適用于酸性或低活性黏土的固化改良。實際應用中需根據土性優化摻量，并注意與水泥、礦物摻合料的協同效應，以實現經濟高效的土體加固效果。