檸檬酸在鍋爐酸洗中的工藝流程一般包括以下步驟：

1. 準備工作

①系統檢查：對鍋爐及相關系統進行全面檢查，確保設備完好，無泄漏等問題。關閉與酸洗無關的閥門，連接好酸洗管路，確保酸洗系統的密封性。

②藥品準備：根據鍋爐的容積和水垢情況，計算并準備好所需的檸檬酸、緩蝕劑、助溶劑等藥品。一般檸檬酸的濃度為2% – 4%，緩蝕劑的添加量根據其種類和說明書確定，通常為0.1% – 0.3%。

③水質檢測：對用于配制酸液的水進行水質檢測，確保水質符合要求，避免水中的雜質影響酸洗效果或對鍋爐造成損害。

2. 水沖洗

①啟動沖洗泵：向鍋爐內注入足夠的除鹽水或軟化水，啟動沖洗泵，使水在鍋爐系統內循環沖洗。沖洗的目的是去除鍋爐內的灰塵、泥沙等松散的雜質，并檢查系統的水流情況和密封性。

②監測水質：在沖洗過程中，定期采集水樣進行檢測，監測水質的濁度、pH值等指標。當水樣的濁度達到一定標準（如小于10NTU）且pH值穩定在中性左右時，沖洗合格。

3. 酸洗

①配制酸液：在清洗箱中按照計算好的比例加入檸檬酸、緩蝕劑和水，攪拌均勻，配制成酸洗溶液。然后將酸液緩慢注入鍋爐系統中，確保酸液在鍋爐內均勻分布。

②循環酸洗：啟動酸洗泵，使酸液在鍋爐系統內進行循環。循環過程中，控制酸液的溫度在80 – 90℃左右，以提高酸洗效果。同時，定期檢測酸液的濃度和pH值，根據檢測結果及時補充檸檬酸，保持酸液的濃度穩定。酸洗時間一般為3 – 6小時，具體時間根據水垢的厚度和性質確定。

③觀察酸洗情況：在酸洗過程中，通過觀察孔或取樣口觀察鍋爐內的酸洗情況，如酸液的顏色變化、水垢的溶解情況等。如果發現水垢溶解緩慢或酸液濃度下降過快，應及時分析原因并采取相應措施。

4. 酸洗后沖洗

①排酸液：酸洗結束后，將鍋爐內的酸液排至專門的廢酸處理池進行處理。排酸過程中，要注意防止酸液泄漏，對環境造成污染。

②水沖洗：排酸后，立即向鍋爐內注入除鹽水或軟化水進行沖洗。沖洗時，啟動沖洗泵，使水在鍋爐系統內循環，直至排出的水pH值達到6 – 7，且水中的檸檬酸含量小于規定值（如小于0.1%），沖洗合格。

5. 鈍化處理

①配制鈍化液：為了防止酸洗后的鍋爐金屬表面再次生銹，需要進行鈍化處理。一般采用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性溶液作為鈍化液。根據鍋爐的容積，在清洗箱中配制一定濃度的鈍化液，如氫氧化鈉濃度為0.5% – 1%，碳酸鈉濃度為0.5% – 1%。

②循環鈍化：將鈍化液注入鍋爐系統中，啟動鈍化泵，使鈍化液在鍋爐內循環。鈍化過程中，控制鈍化液的溫度在60 – 70℃左右，循環時間為2 – 4小時。在鈍化過程中，定期檢測鈍化液的pH值和堿度，確保鈍化效果。

6.最終沖洗

①排鈍化液：鈍化結束后，將鍋爐內的鈍化液排至指定的處理池。然后用除鹽水或軟化水對鍋爐進行最終沖洗，沖洗至排出的水pH值為7 – 8，且水中的堿度小于規定值（如小于0.1mmol/L）。

②干燥保養：沖洗合格后，將鍋爐內的水排盡，可采用熱風吹干或自然晾干的方式對鍋爐進行干燥。干燥后，根據鍋爐的停用時間和保養要求，采取相應的保養措施，如充氮保護、添加干燥劑等，防止鍋爐金屬表面生銹。

在整個檸檬酸鍋爐酸洗過程中，操作人員應嚴格遵守操作規程，佩戴好防護用品，確保酸洗過程的安全和順利進行。同時，酸洗后產生的廢水、廢渣等應按照環保要求進行妥善處理，避免對環境造成污染。