黃銅鑄造采用煤氣、煙灰保護時，保護氣氛中含有游離氧，不可避免地使合金元素氧化，同時壓縮空氣壓入潤滑油時不可避免地帶入水份，加劇了合金元素地氧化，在液流控制不穩(wěn)時，造成液面急劇變化，結晶器內(nèi)表面易粘結氧化物，使鑄錠表面產(chǎn)生夾渣、冷隔、裂紋等缺陷。
硼砂有十水、五水和無水等產(chǎn)品，為白色細小結晶體，熔點741°C，比重1.73g/cm3，60°C時失去8個結晶水，溫度達到320°C時失去全部結晶水，比重2.367g/cm3。熔鑄上用于覆蓋的硼砂是無水硼砂。其是黃銅鑄造的理想溶劑，主要作用如下:
1、硼砂在結晶器中，變成熔融狀態(tài)均勻覆蓋在液面上，阻礙鋅蒸氣逸出，減少合金元素的揮發(fā)和氧化，避免熔體由于氧化造成的夾雜及表面的氧化，鑄錠呈光亮的金屬本色；
2、熔融硼砂在鑄錠和結晶器內(nèi)壁形成潤滑液膜，減少了引錠阻力，也沒有氧化物附著在結晶器壁上，避免了鑄錠凝殼的拉裂現(xiàn)象，減少了表面夾渣、冷隔等缺陷；
3、硼砂具有凈化熔體的作用，可以溶解熔液上方的氧化渣，克服有害合金元素的不良作用，擴大舊料使用的比例；
4、熔融硼砂減緩了結晶器上部的冷卻強度，使冷卻主要集中在結晶器的下部和二次冷卻區(qū)，導致縱向結晶效果顯著，液穴比氣體保護或煙灰覆蓋鑄造液穴淺，可提高鑄造速度，同時具有細化晶粒，改善黃銅的高溫性能的作用。
硼砂加入方法：結晶器中液面上升到埋住澆注管時，在澆注管附近加入硼砂，熔融硼砂層厚度以2mm為宜。為維持結晶器內(nèi)相對熱平衡，應按“適當、及時、均”的原則補加硼砂。為防止硼砂卷入鑄錠中，澆注管應埋入液面10~30mm。