一、玻璃生產廢水來源

我國玻璃制造產能已經躍居世界第一。相對于其他產業來說，玻璃生產是耗水大戶，在熔窯冷卻、用余熱生產蒸汽、空壓機制造壓縮空氣等工業中，均需要大量水資源。平板玻璃生產企業的廢水，按其來源可分為生產外排水和生活外排水。生產外排水包括車間地面沖洗廢水、余熱鍋爐房廢水、化驗室廢水、深加工車間和重油站廢水等。主要污染物是SS、COD、油類污染物、含氟物質和重金屬等污染物質。在平板玻璃生產過程中，各種礦物原料、廢耐火材料、碎玻璃等是主要的固體污染物；發生爐煤氣作燃料產生的含酚廢水是酚類污染物的主要來源，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含酚。玻璃成形車間、機修車間的廢水中所含油類物質及玻璃深加工過程中玻璃原片和坯體清洗是油類物質的主要來源。化學拋光、浮選和磨砂過程是含氟污染物質的主要來源；深加工如制鏡、鋼化和夾層工藝是含銀、含銅等重金屬污染物質的主要來源，其中制鏡生產線產生的廢水污染較為嚴重。

玻璃深加工行業的用水量主要在預處理工序，包括磨邊、鉆孔冷卻用水和洗滌用水，預處理工序產生的廢水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金剛砂礫、切割煤油、清洗劑和檸檬酸。此類廢水具有水量大、玻璃粉濃度高、難生化降解等特點，另外水中還有一些添加劑和油類，廢水大都偏酸性。這些廢水水質相對化工行業來講污染較輕，但是由于其排放量大，且排放的廢水中含有油類、活性污泥濃度、氟及重金屬等的污染物，這些污染物對自然環境和人類的危害是嚴重的。例如不經處理直接排放的含氟廢水，進入生態環境，進而滲入土壤，氟離子不斷富集，導致地下水污染，再通過一系列方式回到人類身體，被人體吸收引起重大疾病。所以，玻璃廠廢水在排放前必須經過處理。

二、幾種玻璃廢水處理方法

1、玻璃含固體懸浮物廢水
一般采用自然沉降法，然后再過濾或離心脫水，根據濾液的清潔程度，部分外排，部分回收利用。沉淀物可以回收利用，也可作廢渣處理。為了加速懸浮物沉淀，可以加入凝聚劑，如氯化鈣、硫酸鋁等。

2、玻璃含油廢水
首先通過格柵除去粗大雜物，再通過沉淀池將泥砂沉淀，然后通過隔油池除去浮油，最后通過油水分離器進一步除油，經此處理的風擋玻璃廠油脂濃度可降至10mg/l，已基本達到排放要求。如在油水分離器后再加一氣浮裝置，在油水中通入空氣，產生大量微小氣泡，油污附著其上，上浮到水的表面，從而與水分離，此裝置不僅可除去表面油污，而且可除去廢水中乳化油，采用此處理后，污水中含油量可降到1mg/l以下。如可溶性有機物多，還需進行生物治理后再排放。至于含油泥則用焚燒處理。

3、玻璃含酚廢水
以玻璃纖維廠為例，廢水中含酚達40~400mg/l，平板玻璃廠洗滌煤氣的廢水含浮懸物及油類為10~200mg/l，酚為150~250mg/l，COD43.2mg/l。通常采用生化技術處理含酚廢水，廢水先經沉淀去除浮懸物后再送到曝氣凈化池，使水與空氣充分接觸，從而使好氣細菌(主要是桿菌和球菌)分解酚類，進行凈化，用此法處理后，廢水中含酚量可降至0.5mg/l以下，達到排放要求。

4、玻璃含酸、堿廢水
玻璃制品化學加工產生的廢水，不僅呈酸性或堿性，而且含鉛、氟等，因此不能簡單采用中和法，而是需按含鉛、氟的廢水處理。

5、玻璃含氟廢水
生產不同品種的玻璃，廢水中含氟量也有顯著差異，壓制和吹制玻璃工廠排出的廢水中氟化物含量范圍為194~1980mg/l，其中上限為采用化學拋光和蒙砂工藝所產生的。電視顯象管廠廢水中氟化物平均濃度為143mg/l，而乳濁玻璃制造中由于采用含氟原料和氫氟酸蒙砂，廢水中氟化物濃度高達2800mg/l。含氟廢水可采用硫酸鉀鋁(明礬)沉淀法、石灰沉淀法、吸附法(包括沸石離子交換法、羥基磷灰石吸附法、礬土吸附法)等。其中石灰沉淀法是沉淀高濃度氟離子的經典技術，也是常用的方法，乳白燈泡廠產生的高濃度的含氟廢水，用高鈣石灰進行一級處理，水中氟化物仍達29mg/l，還高于排放標準，再通過礬土接觸床進行二次吸附，氟化物濃度能降至2mg/l，可以排放。器皿玻璃廠的含氟廢水，加入含CaO為30%~40%的過飽和石灰水，再經壓縮空氣攪拌，中和后送入沉淀池，排出水中的氟化物僅為1mg/l，硫酸鹽在300mg/l以下。

6、含有機物污水
可采用空氣氧化、臭氧氧化以除去污水中有機物和還原性物質。空氣氧化是在氧化塔中吹入空氣以氧化硫化氫、硫醇以及硫的鈉鹽和銨鹽，為了提高效率，有時還加入催化劑。臭氧在水中分解很快，能與廢水中大多數有機物及微生物迅速作用，對除臭、脫色、殺菌以及除酚、氰、鐵、錳，降低COD和BOD有顯著效果，剩余臭氧容易分解為氧，一般不產生二次污染，比較適合于三級處理。